华北大牛地气田首口示范井顺利完井

近日，华北油气大牛地气田“示范井工程”项目D66-P21井顺利完井，完钻井深4133米，完井周期37.15天，较设计完井周期缩短10.85天，平均机械钻速12.52米/时，刷新华北油气分公司大牛地气田单日进尺最长、完井作业时间最短、太原组水平井完井周期最短等5项纪录。

D66-P21井作为大牛地气田首口示范井，采用前期示范井建设经验，以“五好”目标为牵引，精心谋划、精细运作，强化现场管理运行，高质量开展方案设计论证。通过高标准推进国产化优势技术集成，设计进口复合片异形齿PDC钻头、大扭矩螺杆及四寸大通径钻具组合，推进强化参数提速钻井，优质高效完成示范井目标任务沥青网sinoasphalt.com。

示范井的顺利实施推进了大牛地工区技术、管理的双示范双提升，形成具有华北特色、可复制推广的致密气示范井工程模式，树立示范井新标杆，助力鄂尔多斯盆地石油工程“四提”迈上新台阶，为华北油气分公司油气增储上产提供强有力的保障支撑。

燕山石化装置改造后加工原油硫含量大幅提升

燕山石化炼油厂二蒸馏装置改造后，加工原油的硫含量提升220%。目前，该装置正逐步提高高硫原油掺炼比例，于近日首次开始加工含硫量超1.7%的原油，助力炼油系统提质增效发展。

二蒸馏装置是燕山石化炼油系统第一套常减压蒸馏装置，自1969年投产以来长期加工硫含量0.5%以内的原油。为提升装置能力，燕山石化于2022年对该装置实施检修改造，完成了常压塔、减压塔、减压汽提塔及10台换热器等重要设备的材质升级，使该装置具备了加工高硫原油的条件，旧装置焕发新活力。

为进一步控制中间物料库存，降低原油采购成本，燕山石化根据当前炼油系统原油整体资源配置和装置运行情况，充分发挥二蒸馏装置潜能，首次安排该装置加工含硫量超1.7%的原油。

为确保二蒸馏装置首次加工含硫原油过程安全稳定，炼油厂制定完善的生产方案，做好加工含硫原油后的风险识别，合理调整各装置生产负荷，确保炼油系统平衡稳定；二蒸馏装置提前调整电脱盐界位，进油后强化监控初馏塔、常压塔、减压塔三个塔顶含硫污水pH酸碱度，及时优化注剂量，加强油品巡检放样检查，增加产品分析频次，确保产品质量合格。