金陵石化3号催化裂化装置获达标竞赛第一名

前4个月，金陵石化3号催化裂化装置累计加工原料油超115万吨，能耗同比降低2%，在集团公司47套同类装置达标竞赛中综合排名第一。 

作为金陵石化油品质量升级的主力装置，该装置于2012年建成投产。烟机作为催化装置生产运行和节能降耗的核心设备，投用已10多年，使用效率逐年下降沥青网sinoasphalt.com。该公司紧盯关键指标，着力开展“双增双节”，明确奋斗目标和实施措施，努力把装置潜力转变成实实在在的效益。 

他们成立烟机能耗专项攻关小组，借鉴其他同类装置经验，对运行环境与生产工况进行优化调整。利用装置大检修契机，对烟机部件结构进行11项升级改造，节能效果明显，能量回收率提高8%，烟机电流下降40%，每天可节电6万千瓦时。进一步优化生产工艺，在再生器稀相段增加中压蒸汽内取热器，实现余热有效利用；及时根据环境温度变化调整蒸汽用量，装置实际能耗低于设计能耗18个百分点。

茂名石化前四月工业液化气销量增96%

今年以来，茂名石化与炼销公司密切配合，紧盯市场动态，加强液化气行情把控，灵活优化产品结构，持续提升工业液化气产销量，1月至4月工业液化气销量达19014吨，同比增长96.04%。

茂名石化加强产销衔接，强化工业液化气生产安全管控，确保产品及时安全出厂。生产车间及时调整产品收率，加强产品质量参数监控，确保产品质量稳定。供气站及时做好液化气采样分析，严格落实槽车预检、充装确认、机泵值守等环节的安全管控，确保液化气出厂通畅。

他们还精心做好客户服务，与炼销公司驻厂办党支部组建党员突击队，每周对液化气装车点开展HSE观察，加强车辆安全检查和承运商资质审查。发挥“市场雷达”作用，加强商情管理，把准市场脉搏，提出优化排产建议。业务骨干紧盯产品装运出厂各环，全力做好重点客户服务，工业液化气继续保持产销两旺好势头。