青岛炼化催化裂化检修项目进入高峰阶段

进入5月下旬以来，炼化工程十建公司承建的青岛炼化290万吨/年催化裂化装置检修改造项目设备拆除、换热器抽芯等专业施工全面展开，标志着该项目进入施工高峰阶段。

催化裂化装置是青岛炼化2023年大检修改造项目建设中的重要组成部分，是整个检修改造施工中的关键线路之一，面临着高处作业频繁、密闭空间施工区域多、安全管控难度大等特点。在本次催化裂化检修改造项目中，十建公司项目部参建员工需要完成2台余热锅炉模块化改造，反再沉降器、再生器内件更换，198台静设备检修，工艺管道安装27561寸径，压力容器配合检验292台等施工任务沥青网sinoasphalt.com。

自5月16日，催化裂化装置实现停车以来，项目部聚焦再生器、反应器、换热器等关键设备检修施工节点目标，累计对催化裂化装置编制检修方案167份，对852名参建员工进行了安全、质量交底，保证了检修改造项目各专业施工高质量推进。

目前，在参建员工的奋力拼抢下，项目部已完成催化裂化装置换热器抽芯22台、拆除余热锅炉模块14个等施工节点目标，推动了青岛炼化大检修改造项目整体施工进度。

安庆炼油转化工项目进入开车倒计时

5月23日，经过20天连续燃烧，南京工程公司承建的安庆炼油转化工项目300万吨/年重油催化裂解联合装置反应器和再生器烘炉工作顺利结束，于19时18分正式熄火。

“两器”是重油催化裂解联合装置的核心设备，通过烘炉可有效排除施工后“两器”衬里中的游离水、结晶水，使衬里耐磨隔热的作用发挥到最大，确保装置投产后安全平稳运行。

烘炉前，项目部明确目标，持续开展三查四定动火项消除和“两器”人孔封闭工作，针对烘炉两器及炉本体附件完善、仪表设备调试、燃料气系统、蒸汽系统等各项开展详细检查。与车间提前做好调试准备工作及条件确认，安排专人对烘炉相关的系统隔离和流程设置进行再次确认。配合制定引瓦斯专项方案和烘衬方案，严格按曲线升温，完成汽包煮炉。在燃烧温度达到350摄氏度和540摄氏度时组织相关技术人员进行热应力、膨胀间隙、壁温等检查，并对全过程开展监测，为烘炉工作顺利完成创造了条件。

烘炉结束后，项目部将组织打开“两器”全部57个人孔，对烘炉升温降温过程中衬里脱落以及内件损坏情况进行检查，该装置正式进入开车倒计时。

五建承建中天合创项目变电所主体封顶

5月22日，在五建公司承建的中天合创高含盐水分质制盐项目现场，伴随着最后一方混凝土的浇筑到位，10千伏变电所经过8个小时的连续浇筑，主体结构顺利封顶，实现项目施工关键路径重要节点目标。

自开工以来，项目部紧盯工期任务和关键线路，不断优化施工方案和工序，按照“安全第一、质量保证”的原则深化施工组织。严把基坑开挖、基础浇筑、支架搭设等关键环节，严控作业流程和工艺标准，做到安全质量技术交底全员覆盖，确保了施工有序推进，安全、质量整体受控。

目前，项目部正加大人力和机械设备投入，全力推进变电所后续的电气仪表安装和装置受电等工作。